GB/T 20042的本部分规定了质于交换实燃料电池用质子交换时测试方法的术语和定义.厚度均匀性测试、质子传导本测试.离子交换当量测试、透气半测试.拉件性能测试.溶账率测试和吸水车测试等。
本部分适用于各种类型的质子交换膜。
8拉伸性能测试
参照GB/T 1040. 3- -2006 中的方法进行测试。
8.1 仪器与设备
8.1.1试验机 ：ETT-AM拉力试验机
任何能满足本部分试验要求的试验机均可。
8.1.2试验夹具
试验夹具不虚引起试样在夹具处断裂。施加负荷时,应满足试样的纵轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合.
8.1.3测厚仪和卡尺 .
8.1.3.1测厚仪:精度不低于 0.1 pm,用于测试厚度为10 pm~200 m的膜厚度。
8.1.3.2卡尺:精度不低于 0.01 mm,用于测试膜的长度和宽度。
8.2样品制备
8.2.1 样品应沿送试材料长度(x向)和宽度(y向)双向分别等问隔裁取,按GB/T 1040.3- 2006裁成-定尺寸的哑铃或长条形状。样品边缘应平看无缺口,可用低倍放大镜检查缺口,舍去边缘有缺陷的
样品。
8.2.2样品按每个试验方向为-组,每组样品数应演足3次有效试验的要求。
8.2.3按样品尺楼求准确打印或画出标线。此标线应对样晶不产生任何影响。
8.2.4样品应在温度为25 C土2 C,相对湿度为50%士5%的恒温恒是条件下,放置时间至少4h.放置条件也可由相关双方商定.
8.3测试方法
8.3.1在温度为25 C土2 C,相对覆度为50%士5%的恒温恒理条件下,测量样品厚度.每个样品的厚度及宽度应在标距内测量三点,取其平均值。郎度测量精确度为士0. 2%,宽度测量精确度为士0.5%.
8.3.2将样品置于试验夹具中,使样品钢轴与上.下夹具中心连线相重合.并将其夹紧。气动夹具的压力值在0.3 MPa~0.7 MPa范圈内选取。
8.3.3试验机的拉伸速 度在50 rm/min~ 200 mm/min范围内选取。
8.3.4祥品断裂后,读取相应的负荷值。若样品断裂在标线外的部位时,该次试验无效。
