本部分规定了在给定高度的自由落镖冲击下,测定塑料薄膜和薄片试样破损数量达50%时的能量。以冲击破损质量表示。本部分适用于塑料薄膜和厚度小于1 mm的薄片。
1.2两种试验方法
1.2.1A法:落镖头部直径为(38士1)mm，下落高度为(0.66士0.01)m。适用于冲击破损质量为0.05 kg~2 kg 的材料。
1.2.2 B法:落镖头部直径为(50士1)mm，下落高度为(1.50士0.01)m。适用于冲击破损质量为0.3 kg~2 kg 的材料。
1.3梯级法试验时用于改变落体质量的配重块质量应相同,根据前一个试样是否破损,利用配重块减少或增加落体质量。
检测设备：
FB-30J落镖冲击试验机
5.1试样夹具
采用内径(125士2)mm 的上下两件环形夹具。下夹具(定夹具)固定在水平面上。上夹具(动夹具)与下夹具应保持平行。试验时夹具能夹紧试样,试样不发生滑移。
注:气动夹具应用良好。
5.1.1 与试样接触的环形夹具表面须附有橡胶垫圈,可减少厚度变化对夹持效果的影响。本设备推荐采用厚度为(3士1)mm.邵氏硬度A为50～60、内径为(125士2)mm.外径为(150士3)mm 的橡胶垫圈。5.1.2当试样滑移超过0.10 mm时,可以将细纱布或合适的砂纸用双面胶带粘在夹具或橡胶垫圈上，磨损面与试样直接接触。就会产生足够大的夹紧力避免滑移。减少滑移的其他方法如附加夹紧装置或调整夹紧面,使试样在夹具内壁更加紧固,保证其有效直径为(125士2)mm。
5.2电磁铁
电磁铁应能吸住、放开质量为2kg 的落体。有一个可以接通或断开电磁铁的电源,定心装置可以使用气动或其他机械释放装置,确保均一、重复释放。
5.3 定位装置
应能将落镖置于下落高度(0.66士0.01)m(A法)或(1.50士0.01)m(B法)处。该高度指落镖冲击面到试样表面的垂直距离。
5.4 测厚量具
测量试样厚度,量程为0.001 mm~1 mm,精确到士0.001 mm。
5.5缓冲和防护装置
应能保护操作人员的安全及防止损坏落镖冲击表面。
5.6锁紧环
内径为7 mm,须用螺钉固定在落镖圆柄上。
5.7落镖
应有一半球形的头部,在该头部应装上直径为(6.5士0.1)mm,长至少为115 mm的一根圆柄,用于装卸配重块。圆柄应连接在落镖头部平整面的中央,其纵轴垂直于此平整面。圆柄由非磁性材料制成，其端部有一长为(12.5士0.2) mm的钢销,当电磁铁通电时,钢销被吸住。每一落镖的质量偏差为士0.5%。落镖头部的表面应无裂痕、擦伤或其他缺陷。
5.7.1A法:落镖头部的直径为(38士1)mm。它由光滑、抛光的铝、酚醛树脂或其他硬度相似的低密度材料制成。
5.7.2B法:落镖头部的直径为(50士1)mm。它由光滑的.抛光的不锈钢或其他硬度相似的材料制成5.8配重块
由不锈钢或黄铜制成的圆柱体,其中心孔的直径为(6.5士0.1)mm,能与圆柄自由配合。每个配重块必须控制在规定质量的士0.5%以内。建议配重块如下组合。
5.8.1A法,配重块直径为30 mm ,见表1.
5.8.2B法,配重块直径为45 mm,见表2。
5.8.3 如果落体质量超过标准组合中的所有配重块组合,应增大落体质量,可组合使用附加配重块,每个120 g,偏差应在士0.5%(A法)之内,每个180 g,偏差应在士0.5%(B法)之内。
8.2仪器准备
8.2.1选择A法或B法对仪器进行设置。
8.2.2使电磁铁通电,将落镖(见5.7)的圆柄垂直插人磁性连接器里。调整落体下落高度(从被夹试样表面到落镖头部的底部表面的垂直距离)至(0.66士0.01)m(A法)或(1.50士0.01)m(B法)。
警告:为安全起见,调节高度时应移走落镖。
8.2.3将预试验试样紧固于环形夹具之间,落镖上不加配重块,断开电磁铁释放落镖,观察落镖冲击试样点,落镖由试样表面弹开后应及时捕捉。必要时调整电磁铁位置,重复预试验,直到落镖重复冲击被夹试样中心位置。
8.2.4检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动,该试验结果应舍弃。随着落体质量和下落高度的增加,试样滑动的可能性会增大,有些材料的滑动会更厉害。下列两种方法用于检查试样是否滑动。8.2.4.1在落镖下落前,沿上夹具内壁,在试样表面用记号笔画一个圆圈,但对试样只能施加记号笔本身的压力。待落镖下落后移开试样前,用另外一种颜色的记号笔画---圆圈,如果在圆周的任何--位置出现双线,则表示存在滑动。
警告:为安全起见,画圆圈时应移走落镖。
8.2.4.2对于采用橡胶垫圈贴细纱布或砂纸的方式夹紧试样,只需检查冲击后试样夹紧部位的划痕，如果有,则表明存在滑动。
