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T/CNFIA 177-2023包装、容器等的密封性检测真空衰减法

 更新时间:2023-08-15 点击量:2803

1范围

本文件规定了预包装食品包装密封性的真空衰减无损检测方法。

本文件适用于食品包装、容器等的密封性检测,其他包装和容器的密封性可参考使用。注:预包装液态食品的包装密封性检测需慎重进行,以防液态食品在检测中泄漏而污染仪器。

2规范性引用文件

本文件无规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

包装密封性 package integrity

包装件防止内容物逸出或其他物质进入的特性。

3.2

泄漏率leakage rate

体积流量。一定压力条件下,单位时间内通过单位包装的气体的量。

检测设备:

                MLT-M500(T) 微泄漏无损密封测试仪-正.jpg

                             MLT-V100微泄漏无损密封测试仪

4原理

通过测量包装件在闭合真空测试腔中的压升(真空损失)检测包装的密封性。待测样品置于真空测试腔,通过真空泵把包装产品和测量腔体之间的空气抽走,产生小于300OPa(即 30mbar>或更低的真空室,单位时间内检测试验过程中样品压力差,以此计算待测样品的泄漏率。

image.png

5仪器设备

5.1密封性检测仪5.1.1结构示意图

密封性检测仪结构示意图如图2示。

image.png

5.1.2功能单元要求

5.1.2.1试验腔体

密封性检测仪有一个用于容纳供试包装的下腔体和用于关闭测试腔的上腔体,为柔性测量腔体。

5.1.2.2压力传感器

至少包括一只用来监测整个测试周期中压力的传感器。

5.1.2.3气导层

在测试腔体内层的箔膜上构建或涂覆了一层气导物质,维持测试腔体与真空泵之间的气流。气导层可用羊绒或海绵状的材料制成。

5.1.2.4体积测定装置

具备样品体积测定功能的装置。

附录A给出了具有以上功能单元的密封性检测仪的示范图及其剖面图。

5.2标准漏孔

一种具有恒定泄漏率的装置,一般分为通道型标准漏孔和渗透性标准漏孔,目前密封性检测仪通常采用通道型标准漏孔。

6分析步骤

6.1总则

由于测试步骤取决于所使用仪器,因此不可能给出设备测试的通用步骤。下列给出的步骤是对图2所示例的试验装置而言,如使用其他等效设备,则应按相应的步骤进行。

6.2试样

试样为生产后完整的预包装食品,每个样品单独进行测试。

6.3校准

设备在测试前应采用经过计量的标准漏孔进行校准,同时要定期进行测试系统精确度和测试灵敏度验证。

6.4测量

6.4.1参数设置

依据产品包装类型(如软质包装、硬质包装等)来选择测试时间及参数。测试时间依据样品大

小规格而定,以5 s~30 s测试时间为宜。6.4.2设备清零

先将设备进行清零,确保仪器运行正常;采用标准漏孔对密封性检测仪测试系统进行泄漏测试,验证其具有稳定的基线泄漏率检出能力。

6.4.3测量

将待测试样放入密封性检测仪进行测试,读取测试结果。

7结果计算

试样的气体泄漏率按公式(1)计算。

image.png

8方法灵敏度

灵敏度会随测试腔体容积的增大而降低。对于腔体容积≤1L的密封性检测仪,可检出的最小泄漏率为1×10Pa m3/s(或1×103 mbar-L/s)。

9试验报告

试验报告应以下包括信息和内容:a)试验依据;

b)试样的规格、尺寸等信息;c)试样数量;

d)试验使用的仪器;e)试验温度和相对湿度;