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拉力试验机的使用说明书

 发布时间:2023/1/5 点击量:485

                                                           ETT-AM电子拉力试验机2.jpg

 1. 试验机的主要用途及适用范围

本试验机,主要用于测试各种材料的拉伸试验。

在拉伸试验中,检测材料的最大承载拉力、抗拉强度等技术指标;以上检测参数在试验结束后,由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算,同时显示相应的试验结果,各检测参数在试验结束后既可打印,也可在控制器内保存以备查询显示。

 2. 试验机的主要技术指标 

序号

项  目

技  术  要  求

1

最大试验力

500N

2

试验力最小读数值

0.1N

3

位移最小读数值

0.01mm

4

示值相对误差

±1%

5

试验力示值重复性相对误差

≤1%

6

试验力零点相对误差

±0.1%FS

7

速度范围

0.5-500mm/min

8

试验空间

650mm

9

加载方式

电动

10

电源电压(必须有可靠的接地措施)

~220V±10%   50Hz

 


3.试验机的工作环境条件

3.1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%;

3.2 在稳固的基础或工作台上正确安装,水平度为0.2/1000;

3.3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;

3.4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

3.5试验机电源应有可靠接地;

3.6频率的波动不应超过额定频率的2%;

3.7在稳固的基础上正确安装

 4. 试验机的结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成

4.1机械部分结构及工作原理:

本机采用电动加载方式,底部是整机结构承载支架,内部包含有电机驱动器、加载电机、减速系统、动力传动机构等部件;

上部是试样夹持及力值、变形测量机构,包含有加载传动机构、试样拉伸夹具、试样压缩夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

4.2 电气部分:

电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。主控制器可以根据不同是试验要求,选择拉伸、刚度、压缩试验模式,并设置各试验模式试样参数,调整好试样后,按试验键,系统即可自动启动试验,并根据相应的试验条件,自动判断停机处理,同时显示相应的试验结果。

4.3 本机的几项主要功能:

4.3.1 全开放性参数设置

4.3.2 设置参数保存,下次开机自动读取显示

4.3.3 浮动零点设置,可随时调整零点

4.3.4 峰值保持及存储,常值跟随;

4.3.5 在有效速度范围内,速度值任意设置;

4.3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

4.3.7 灵活的数据查询显示功能;

4.3.8 过载停机、音频报警保护功能;

4.3.9 试验结束自动判断功能;

4.3.10 极限位置保护等;

5.安装与调整

5.1 将试验机从包装中取出,检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象,并把控制显示仪表安装好;

5.2 把试验机置于坚固平台上或水泥台上,调整地脚螺钉,并调整好水平,使其处于水平位置(水平度为0.2/1000);

5.3 供电系统为交流220VAC±10%/50Hz,电流视不同电机功率而定,一般在500W以内。

注:1.搬运或挪动试验机时,外壳仅为防尘及美观只用,尽量避免受外力挤压变形;

2.供电电源应有可靠接地措施;

 6.软件介绍

ARM801型试验机控制器由主控板,键盘,显示驱动板组成,如下图所示,主控板采集力和位移信号,根据试验规程,驱动电机运动,得出要求的结果,该主控板采用ARM系列32位处理器,功能强大,运算速度快,下面将根据信号接线具体说明。

主控板同时连接键盘和显示驱动板,用来接收键盘命令,输出显示信息。键盘可以是按键键盘,也可以是薄膜键盘

液晶显示器能实时显示试验曲线和多个测试结果,可连接多种型号的针打或热敏微型打印机打印试验曲线和试验结果,驱动电机类型繁多,如直流调速器,步进电机,伺服电机,变频器,比例阀等。既可用于工厂生产车间的恶劣环境也可用于实验室的清洁环境,操作起来快速灵活。

 操作指南

6.1 开机后直接进入测试界面

在测试界面时的按钮响应:

按钮“上升" :控制机器上升动作 ;

按钮“下降" :控制机器下降动作 ;

按钮“测试" :执行测试;

按钮“停止" :上升下降过程中点击此按钮机器停止运行,测试过程中点击此按钮结束测试;

按钮“归零" :将力、最大力、位移、变形等值归零;

按钮“回位" :使机器回归到最近一次按下"归零"按钮时刻的位置,回位过程中可随时按“停止"按钮停机,并可再次按“回位"按钮继续回位;也可按“归零"按钮停机,但按“归零"按钮停机后再按“回位"按钮将不会再回位了,因为按下“归零"按钮时程序判断已回位完成,所以机器停止不再回位;

按钮“打印全部" :打印测试结果;

按钮“打印组" :打印当前组数据;

按钮“取点" :测试过程中按此按钮执行手动取点;

按钮“手控控制" :打开点动控制跟升降速度设置面板,如下图;

按钮“ ︽ " :寸动高速上升,按住不放机器快速上升,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2"里的寸动高速可设置;

按钮“ ︾ " :寸动高速下降,按住不放机器快速下降,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2"里的寸动高速可设置;

按钮“ ︿ " :寸动低速上升,按住不放机器慢速上升,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2"里的寸动低速可设置;

按钮“ ﹀ " :寸动低速下降,按住不放机器慢速下降,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2"里的寸动低速可设置;

按钮“修改便捷速度" :设置便捷速度;

按钮“查看" :进入测试结果查看界面;

按钮“设置" :进入测试前试样信息与测试方法设置界面;

按钮“力",“最大力",“位移",“变形": 点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力",“位移",“最大力",“变形",“瞬时速度",“测试时间",“持压时间",“应力",“应变"等项目;

序号:选择当前显示测试组数据,可选择单组跟多组数据显示。

6.2试样资料

 1.标距:设置试样标距;

2.宽度:设置试样宽度;

3.厚度:设置试样厚度;

4.试样形状 :设置试样的形状,有“方形",“圆形"可选;

 6.3测试方案

6.3.1测试方法

 1. 测试速度 :设置测试时机器的行走速度;

2. 测试方向 :设置测试时机器的行走方向,有“向上",“向下"可选;

3.停机条件 :设置机器测试结束的停机条件,有“力量达到",“变形达到",“断点比率"可选,

当停机条件为“力量达到":设置力量达到的值为1kgf,力保持时间达到的值为1min时,就是力量到1kg保持1min的“持压"或“持拉"功能,当设置力量达到的值为1kgf,力保持时间达到的值为0min时,就是测试中力量到1kg测试完成;力量达到减速系数:当力值达到设定力值乘以此系数时,开始减速(100%不减),减速最小系数:当减速速度达到最大速度乘以此系数时,停止减速,(如果最大速度乘以此系数大于或等于测试速度时,将以测试速度来减速,相当于不减速);

当停机条件为“变形达到":设置变形达到的值为50mm时,就是测试中变形到50mm测试完成;变形达到减速系数:当变形值达到设定变形值乘以此系数时,开始减速(100%不减),减速最小系数:当减速速度达到最大速度乘以此系数时,停止减速,(如果最大速度乘以此系数大于或等于测试速度时,将以测试速度来减速,相当于不减速);

当停机条件为“断点比率":设置断点比率的值为50%时,就是测试中的当前力值下降到最大力值的50%时判断为试样断裂,测试完成。

4.开始判断断点:进入测试当力值达到这个设置的条件值时,才判断停机条件中的断点比率,注意:此条件值一般设置为力值传感器量程的1%比较适合,设置太大会出现产品已经断裂机器都没结束测试还在运行的状况,也不能设置太小,设置太小当力值波动较大,且波动的力值达到设置的条件值时,就会出现机器刚一运行就停机的状况;

5.开始计变形:点击测试当力值达到这个设置的条件值时,才算进入测试,注意:此条件值如果设置为0的话,会出现还没接触到被测材料就算测试,很明显这样测出来的结果是错误的,此条件值也不宜设置过大,一般根据被测材料的材质设置为力值传感器量程的0.1%-1%之间比较适合;

 6.3.2控制参数1

 1. 滤波系数:设置滤波系数的值,范围1-50,此值为设置当前力值反应灵敏度;

2. 断裂去除点数:设置断裂去除点数的值(在试样断裂的瞬间,试样的变形量急剧增加,软件采集的点可能是断裂之后的变形量。设置断裂去除点数的意义就是把最后采集的一些点去除,保证断裂变形的准确性(一般在20点以内),去除点数设定视情况而定(可以确定的是断裂之前的变形变化量是比较小的所以多去除几个点影响不大);

3. 归零按键 :选择测试主界面“归零"按钮的模式,有“全部归零",“力归零"可选;

4. 变形方向:改变变形值方向,有“反向",“不反向",“绝对值"可选;

5. 力方向:改变力值方向,有“反向",“不反向",“绝对值"可选;

6. 位移方向:改变位移值方向,有“反向",“不反向",“绝对值"可选;

7.变形传感器:选择变形传感器,有“位移",“橡胶伸长计(也叫大变形)",“金属引伸计(也叫小变形)"可选;

8.力传感器:选择力传感器的通道;

6.3.3控制参数2

 1. 力保护:设置力值保护;

2. 变形保护:设置变形保护纸;

3.寸动高速:设置测试主界面“寸动高速"的速度;

4.寸动低速:设置测试主界面“寸动低速"的速度;

5.回位速度:设置回位速度;

6.回位减速系数:回位时当行程小于该设置值时开始自动减速,防止位移过冲;

7.回位等待:设置回位前等待时间;

8.力小数位数 :设置力值小数点后显示的位数;

9.语言:切换语言显示,有“English",“中文"可选;

10.回位方式:选择回位方式,有“位移零点",“极限位置"可选。

6.4测试结果

6.4.1结果选择

 选择需要的测试结果,勾选的项目将在查看报表中显示。

6.4.2自动取点

 设置自动取点参数

6.5曲线设置

 设置曲线坐标。

6.6单位选择

 1.力单位 :切换力值单位,有“kgf",“N",“lbf",“gf",“KN",“t"可选;

2.变形单位:切换变形单位,有“mm",“cm",“in"可选;

3.拉伸强度单位:切换拉伸强度单位;有:MPa,kPa,kgf/mm2,kgf/cm2,N/mm2,N/cm2,N/m2,gf/mm2,gf/cm2,psi,ldf/in2等;

4.撕裂&剥离强度单位:切换拉伸强度单位,有:N/mm,N/cm,N/m,kN/m,kgf/mm,kgf/cm,kgf/m,gf/mm,gf/cm,lbf/in,klbf/in等;

5.时间单位:切换变形单位,有“s",“min",“H"可选;

 6.7关于

 查看版本信息

6.7.1注册

当系统到期无法测试时,需提供版本信息中的“厂商编号",“序列号"给厂家索要注册码进行注册解锁,具体如何设置使用期限,在校准高级设置中会详细讲解;

6.7.2激活

本系统支持升级带电脑软件系统,具体操作是提供版本信息中的序列号给厂家索要激活码激活成对应的专业版电脑软件系统;

6.7.3默认设置

恢复设置界面所有参数到默认出厂设置,此项不支持恢复校准中的数据;

6.7.4时间设定

 设置系统时间。

6.8查看

 按钮“打印" :打印当前查看的全部结果;

按钮“取点窗口" :打开查看手动取点窗口;

按钮“上移" :选择一组测试结果向上移;

按钮“下移" :选择一组测试结果向下移;

按钮“删除" :删除所选中的的测试结果;

按钮“全部删除" :删除所有测试结果;

按钮“测试界面" :返回测试主页面;

打印结果如右图:

 7、维护与保养

1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。

2. 试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑脂。

3. 保持试验机的清洁。

 

8、常见故障及处理方法

1. 如在测试过程中显示不正常或中横梁不移动,则检查限位是否锁住,若限位开关锁住,松开后重新试验。

2. 若试验力及位移在试验过程中不变化,检查连线及插座是否良好。

4. 试验过程中如发现异常声音,立即停机检查传动系统。

在操作过程中如有不能解决的问题,请与我公司联系!

 


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