本标准规定了饮料用塑料防盗瓶盖的定义、产品分类,要求、试验方法,检验规则和标志,包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚烯经为主要原材料,经注塑、热压或其他工艺成型的塑料防盗瓶盖(以下简称瓶盖)。
2规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191—2008,1SO 780;1997,MOD)
GB/T 2828.1计数抽样检验程序﹑第Ⅰ部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003,1SO 2859-1 :1999,1DT)
GB 4806.1食品用橡胶制品卫生标准
GB/T 5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB 9685食品容器.包装材料用添加剂使用卫生标准
GB 9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准3.1
塑料防盗瓶盖tamper-evident plastic closure
用塑料制成,经封装,开启后,不能恢复其原包装形式。3.2
开启扭矩removal torque
开启封装的防盗盖时,所需的最大力矩。3.3
扭断扭矩bridge break torque扭断防盗环,所需的最大力矩。3.4
防盗环tamper-evident band
由桥连接、开启后与盖身全部或部分断开的组成。注:防盗环分为掉落式和连接式两种。
检测设备：
LT-03A泄漏与密封强度测试仪
4分类和规格
4.1分类
4.1.1产品根据盖体结构分为有垫瓶盖和无垫瓶盖。
4.1.2产品根据制造工艺分为一次成型瓶盖和多次成型瓶盖。
4.1.3产品根据用途分为碳酸饮料瓶盖(以下简称碳酸盖)和非碳酸饮料瓶盖(以下简称非碳酸盖)。4.2规格
本瓶盖的规格适用于口径为28 mm,30 mm,38 mm标准瓶口的瓶子(参见附录A)。其他规格由供需双方商定。
5要求
5.1外观
外观应符合表1的要求。
6试验方法
6.1外观
在非阳光直射的自然光或日光型灯下观察。6.2尺寸
用精度不低于0.02 mm的量具检验。6.3印刷图案附着性能
用粘着力为(10士1)N/25 mm的胶粘带粘贴于瓶盖印刷图案表面上,胶带与盖面充分贴合无气泡后沿贴面方向拉开胶带﹐观察图案的完整性。
6.4物理机械性能
6.4.1密封性能试验
6.4.1.1将非碳酸盖用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封盖,用密封测试仪测试,加压至200 kPa,在水下保压l min,观察是否漏气,再把压力提高至350 kPa,保压1l min,观察瓶盖是否松脱弹出。
6.4.1.2将碳酸盖用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封盖,切去防盗环,用密封测试仪测试,加压至690 kPa ,在水下保压l min,观察是否漏气,再把压力提高至1207 kPa,保压1 min,观察瓶盖是否松脱弹出。
6.4.2热稳定性能试验
6.4.2.1瓶子中注入标称容量水后,用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上非碳酸盖,在4 ℃±1℃冷冻箱里侧向24 h后,倒置,观察瓶盖是否爆裂或变形,密封处是否漏液。
6.4.2.2︰瓶子中注人标称容量含有4.2士0.1体积二氧化碳的碳酸水后,用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上碳酸盖,在4 ℃士1℃冷冻箱里放置24 h后,倒置,观察瓶盖是否爆裂或变形,密封处是否漏气.漏液。
6.4.2.3瓶子中注入标称容量含有4.2士0.1体积二氧化碳的碳酸水后,用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上碳酸盖,在42℃恒温箱里侧向放置5 d,观察瓶盖是否爆裂,变形或漏液。
6.4.2.4瓶子中注入标称容量含有4.2士0.1体积二氧化碳的碳酸水后,用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上碳酸盖。在60 ℃恒温箱里放置6 h.随后在32℃恒温箱里再放置18 h,重复三次。观察瓶盖是否爆裂或飞脱。
6.4.3 跌落性能试验
6.4.3.1瓶子中注人标称容量水后,用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上非碳酸盖,按表5的要求试验,观察瓶盖是否飞脱和密封处是否漏液。
6.4.3.2瓶子中注入标称容量含有4.2士0.1体积二氧化碳的碳酸水后,用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上碳酸盖,按表5的要求试验,观察瓶盖是否飞脱和密封处是否漏液。
6.4.4耐冲击性能试验
6.4.4.1瓶子中注入标称容量水后,用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上非碳酸盖,4 ℃士1 ℃放置24 h,将试样等分为4组,在钢球冲击试验仪上分别进行试验(钢球$4l mm.286 g,表面光滑),钢球距瓶盖762 mm高处自由下落于瓶盖的部位;垂直落于顶部中心;垂直落于顶部边沿;与瓶盖边沿成
45°角;垂直落于瓶盖侧壁。观察瓶盖是否破裂、破损,瓶盖是否脱落。
6.4.4.2︰瓶子中注入标称容量含有4.2士0.1体积二氧化碳的碳酸水后,用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上碳酸盖,常温放置24 h,将试样等分为4组,在钢球冲击试验仪上分别进行试验(钢球4l mm.286 g,表面光滑),钢球距瓶盖762 mm高处自由下落于瓶盖的部位;垂直落于顶部中心;垂直落于顶部边沿;与瓶盖边沿成45°角;垂直落于瓶盖侧壁。观察瓶盖是否破裂,破损,瓶盖是否脱落。6.4.5开启扭矩试验
用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封盖,常温放置24 h,用精度大于0.1 N· m 的扭矩仪测试扭矩。
6.4.6防盗环物理试验
用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封盖,观察瓶盖防盗环连接桥是否断裂。常温放置24 h,用精度大于0.1 N· m的扭矩仪测试开启扭矩和扭断扭矩,重新封盖,观察防盗环连接桥是否有明显破坏。
6.5溢脂性能试验
6.5.1洁净瓶子中注人标称容量纯净水后用非碳酸盖密封﹐常温下放置24 h,摇晃5 h后在42℃恒温箱中侧向放置48 h,从放置时起每隔24 h观察瓶内液面是否有油脂,若有油脂出现即终止试验。
6.5.2洁净瓶子中注人标称容量含有4.2士0.1体积二氧化碳的碳酸水后用碳酸盖密封,常温下放置24 h,摇晃5 h后在42℃恒温箱中侧向放置48 h,从放置时起每隔24 h观察瓶内液面是否有油脂,若有油脂出现即终止试验。
6.6安全开启性能试验
使用容量不小于2L的瓶子,其中注入标称容量含有4.2士0.1体积二氧化碳的碳酸水后用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上碳酸盖。
在常温下放置24 h,逆时针慢慢旋动瓶盖至有漏气的声音,随后立即用手,以最快的速度旋开瓶盖至泄气,观察看瓶盖是否松脱弹出。
将以上测试过的样品,缓慢将液体倒掉一半,再用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上碳酸盖，放置24 h,重复以上开启过程,观察看瓶盖是否松脱弹出。
6.7卫生性能试验
瓶盖的卫生性能指标按GB/T 5009.60的规定进行。7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收,以同一规格的原料,同一生产线连续生产为一批,每批不超过120万只。7.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1.5.2和5.3。7.2.2型式检验
型式检验项目为第5章的全部项目。有以下情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的检验定型;
b)正式生产后如材料、工艺等有较大改变影响产品性能时﹔c)停产6个月以上,恢复生产时;
d出现较大质量问题时;
e)用户提出进行型式检验要求时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3抽样
按GB/T 2828.l随机抽样,采用二次抽样的方案。外观、尺寸.印刷图案附着性能、密封性能,热稳定性能,跌落性能、耐冲击性能、开启扭矩性能、防盗环物理性能,溢脂性能、安全开启性能的抽样方案和接收质量限,按表6规定进行。
8判定
8.1按表6进行,全部项目合格,判该批产品合格;有一项不合格,判该批产品不合格。8.2卫生性能指标若有一项不合格,则该批产品不合格。
9标志.包装,运输和贮存
9.1标志
标志应符合GB/T 191的规定。包装箱上应有标签、合格标识,产品名称、规格、数量,商标,生产厂全称及厂址.包装箱外形尺寸,运输与贮存的注意事项等内容。
9.2包装
包装应在清洁防尘的环境下进行,瓶盖先用符合食品包装卫生要求的袋包装,封口后装箱,也可用供需双方商定的包装物。
