医药包装物理性能测试仪是用于检测医药包装材料及其组成部分在各种条件下的物理性能的一种设备。随着医药行业对包装要求的不断提高，尤其是对药品安全性和有效性的要求，包装材料的质量变得愈加重要。物理性能测试仪不仅帮助确保包装材料的质量符合标准，还能提高药品的保质期与稳定性，防止药品在运输、储存和销售过程中受到损害。
1.拉伸测试
拉伸测试是常见的物理性能检测项目，主要用于测试包装材料在拉伸过程中的耐受性、强度和延展性。通过拉伸仪器可以测量材料的抗拉强度、伸长率、断裂点等指标。这些数据可以帮助确定包装材料是否能够在包装药品时提供足够的强度和韧性。
2.耐压测试
包装材料在运输过程中常受到压力，耐压性能对确保药品安全至关重要。耐压测试能够模拟运输过程中的压力，测试包装的抗压能力。这项测试对软包装（如药品袋）和硬包装（如药品瓶）都有重要意义。
3.气密性测试
包装材料的气密性对药品的保护作用至关重要，尤其是对那些对湿气、空气和光敏感的药品。气密性测试仪能有效检测包装材料在密封状态下的气体渗透率，确保药品不受外部环境影响。
4.热封性能测试
药品包装中，热封材料（如铝箔、塑料薄膜）在密封过程中会直接影响包装的密封质量和耐用性。热封性能测试可以检测封口强度、封口温度、封口时间等因素，确保包装在运输和储存过程中不会因封口失效而导致药品泄漏。
5.跌落测试
包装在运输过程中经常会遭遇到跌落、碰撞等情况，跌落测试能够模拟这一过程，检测包装材料在受到外力冲击时的保护效果。通过模拟不同高度和角度的跌落，测试包装的耐冲击性。
6.密封性能测试
这项测试主要针对瓶装药品和一些需要保持真空或低气压的药品，测试密封的可靠性以及外部污染物是否能进入包装内部。
7.耐温性测试
药品包装材料需要在不同的温度条件下保持稳定，耐温性测试可以模拟包装在高温或低温环境下的性能，确保包装材料在特殊温度下不会失效。
医药包装物理性能测试仪的应用：
1.药品生产厂
药品生产厂是主要的应用场所。在药品生产过程中，包装是确保药品质量的重要环节。通过使用物理性能测试仪，生产厂能够在生产前、生产中和生产后进行多次测试，确保包装材料的质量符合相关标准。
2.质量控制与检测
药品包装材料的质量控制是确保药品合格的重要一环。测试仪器能够帮助质量检测部门及时发现包装材料的缺陷，避免包装不合格的药品流入市场，确保药品质量。
3.包装研发
医药包装设计与研发是一个高度专业化的领域。物理性能测试仪帮助研发人员评估新型包装材料的适用性，设计出既能满足药品保护要求，又具备经济性和环保性的包装方案。
4.药品运输与储存
药品运输和储存过程中，包装的保护作用显得尤为重要。通过物理性能测试仪，可以测试包装材料在不同运输和储存环境下的表现，确保药品在整个供应链过程中不受损。
