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GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法

 更新时间:2023-11-23 点击量:582

GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法:

1 主题内容与适用范围

本标准规定了在装有干燥剂的试验杯中测定塑料材料的透水蒸气性。

本标准适用于塑料薄膜(包括复合塑料薄膜)、片材和人造革等材料的透水蒸气性的测定。2定义

2.1 水蒸气透过量(WVT)——在规定的温度、相对湿度,一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下, 1 m'的试样在24 h内透过的水蒸气量。

2.2水蒸气透过系数(P.)——在规定的温度、相对湿度环境中,单位时间内,单位水蒸气压差下,透过单位厚度,单位面积试样的水熬气量。

原理

本标准是在规定的温度、相对湿度条件下,试样两侧保持一定的水蒸气压差,测量透过试样的水蒸气量,计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

检测仪器:

                    WVTR-C6电脑-右.jpg

                                 WVTR-RC6水蒸气透过率测试仪

4仪器和试剂

4.1恒温恒湿箱;恒温恒湿箱温度精度为士0.6℃;相对湿度精度为士2%;风速为0.5~2.5m/s。恒温恒湿箱关闭门之后,15 min内应重新达到规定的温,湿度。

4.2透湿杯及定位装置:透湿杯由质轻、耐腐蚀、不透水、不透气的材料制成。有效测定面积至少为25 cmR见下图:

4.3分析天平:感量为0.1 mg.4.4 干燥器。

4.5量具:测量薄膜厚度精度为0.001 mm;测量片材厚度精度为0.01 mm。

4.6密封蜡:密封蜡应在温度38℃、相对湿度90%条件下暴露不会软化变形。若暴露表面积为50 cm’.则在24 h内质量变化不能超过1mg.

密封蜡配方如下:

a.85%石蜡(熔点为50~52C)和15%蜂蜡组成:

b.80%石蜡(熔点为50~52℃)和20%粘稠聚异丁烯(低聚合度)组成。

4.7干燥剂;无水氯化钙粒度为0.60~2.36 mm。使用前应在200士2℃烘箱中干燥2 h。

                   image.png

5试样

5.1试样应平整,均匀,不得有孔洞,针眼,皱折、划伤等缺陷。每-组至少取三个试样。对两个表面材质不相同的样品,在正反两面各取一组试样。

5.2 对于低透湿量或精确度要求较高的样品,应取一个或两个试样进行空白试验。注,空白试验系指除杯中不加干燥剂外,其他试验步骤与第7章相同。

5.3 试样用标准的圆片冲刀冲切。试样直径应为杯环内径加凹槽宽度。

6试验条件

条件A:温度38士0.6℃,相对湿度90士2%,条件B:温度23士0.6℃,相对湿度90士2%。

7试验步骤

7.1 将干燥剂放入清洁的杯皿中,其加入量应使干燥剂距试样表面约3 mm为宜。

7.2将盛有干燥剂的杯皿放入杯子中,然后将杯子放到杯台上,试样放在杯子正中,加上杯环后,用导正环固定好试样的位置,再加上压盖。

7.3小心地取下导正环,将熔融的密封蜡浇灌的杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡。

7.4待密封蜡凝固后,取下压盖和杯台,并清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡。7.5称量封好的透湿杯。

7.6将透湿杯放入已调好温度﹐湿度的恒温恒湿箱中,16 h后从箱中取出,放入处于23士2℃环境下的干燥器中,平衡30 min后进行称量。

注:以后每次称量前均应进行上述平衡步骤。

7.7称量后将透湿杯重新放入恒温恒湿箱内,以后每两次称量的间隔时间为24,48或96 h。

注。若试样透湿量过大,亦可对初始平衡时间和称量阎隔时间做相应调整。但应控制透湿杯增量不少于5 mg.7.8重复7.7步骤,直到前后两次质量增量相差不大于5%时,方可结束试验。

注:①每次称量时,透湿杯的先后顺序应一致,称量时间不得超过间隔时间的1%,每次称量后应轻微振动杯子中

的干燥剂使其上下混合。

干燥剂吸湿总增量不得超过10%。