本规程适用于机械式、电子式扭转试验机（以下简称扭转机）的检定、后续检定和使用中检验。专用扭转机的校准参照本规程进行。本规程不适用于金属线材扭转机的检定。
概述：
扭转机根据力矩（偶）平衡的原理工作，可真有多种结构形式,,但均须有扭矩测量机构、扭矩施加系统和受扭试样的夹持装置。需要给出试样扭转角度的扭转机，应该配备夹头扭转角测量装置或扭转计。扭转机主要应用于材料及制成品的扭转力学性能的测量，也可开于材料及制成品的扭转破坏等性能试验。
检测仪器：
PBSC-TTM20金属材料扭转试验机
计量性能要求：
1.扭矩测量装置计量性能
1.1扭矩使用范围为测量下限至额定值
1.2各级别扭转机的扭矩计量性能应符合表1技术指标。
2主动夹头扭转角测量装置计量性能
2.1主动夹头扭转角的检定范围般为(5°~360°);
2.2主动夹头扭转角测量装置的计量性能应符合表2技术指标:
3 扭转计计量性能
3.1 标距相对误差:±0.5 %;
3.2扭角示值分辨力:≤0.001°;
3.3 扭角测量下限为0.5°，测量上限≥12°;
3.4扭角示值相对误差:±1.0%（在≤0.5°范围时，示值误差不超过±0.005°或±1.0% ,取其大者);
3.5 扭角示值重复性:≤1.0%。
5通用技术要求
5.1铭牌
扭转机应有性铭牌，铭牌上标明产品名称、型号、规格、编号、等级、制造厂名及日期。
5.2附件与安放要求
与扭转机配套供应的附件应妥贴地安放于牢固的专用仪器箱(盒）内。与计量性能有关的附件应齐全完好，标注相应标志、标记，不得更换或混淆使用。
5.3扭矩施加系统
5.3.1﹑扭转机两夹头的同轴度:≤$0.3mm;
5.3.2夹头应符合以下要求:
a）夹头应能保证试验的同轴度要求;
b)在试验过程中，夹头与试样不应产生相对滑移;c）在试验过程中，夹头不应有损伤。
5.3.3 移动夹头应能沿导轨自由移动且保证足够大的范围，不得影响试样的更换和计量的进行，应能承受最大试验扭矩而无明显变形;移动夹头应移动灵活、无卡滞现象。
5.3.4 主动夹头的扭转加载应平稳无冲击、调速范围应满足试验和计量要求。
a).扭转速度的示值相对误差: ±1.0%;
b)扭转速度的示值重复性:≤1.0 %。
注:扭转施加速度满足试验要求而不能满足计量需要时，制造商应提供能满足计量需要的辅助扭转施加控制装置，以便于检定。
5.4测量装置
5.4.1电子式扭矩测量装置的零点漂移在15min内不超出测量下限的±1.0%;.
5.4.2扭矩测量装置应有零点调节功能，最大试验值保存功能及扭转方向识别功能。
5.4.3 主动夹头扭转角度测量装置、扭转计均应有零点调节功能，最大试验值保存功能及扭转方向识别功能。
5.4.4对机械式扭转机，检定时指针走满程的时间不应超过7s。
5.5安全保护装置
5.5.1扭转机的扭矩超过每挡量程上限的2%~5%时，安全装置应立即动作，自动停机。
5.5.2可根据需要限定扭矩或者扭转角的扭转机超过规定值时，安全装置应立即动作，自动停机。
5.5.3试样破断后扭转机应自动停机。
