GB 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法：
厚度测量仪应能达到以下精度;
——100 um内包活100 pm)精度为1 pm(见注1);——100 um到259m(包括250 um)精度为2 um ;-—250 um 以精度为3 pm。
当要求更阔的精度上述测量仪不能胜任时,不应使用本方法,而应选用更适合的测量仪或测量方法。ISO4591:1992《塑料＋—薄膜和片--─样品平均厚度的测量,卷材平均厚度和产量的测量——重量测量法(重量分析厚度)》中规定了应用重量分析技术测定厚度。
测量仪应有一个表面为平面的下测量面和一个表面为平面或凸面的上测量面﹐所有测量面应是抛光的。
1.上下测量面为平面平面时,每一测量面直径应在2.5 mm到10 mm之间,两平面不平行度小于5 pm。下测量面应可调彤)满足上述要求。测量面对试样施加的负荷应在0.5N到1.0N之间。
2.上下测量面为凸面平面时,上测量面的曲率半径应在15 mm 到zo mm间，下测量面的直径应不小于5 mm,测量面对试样能加的负荷应在0.1N到0.5N之间。
注2:测量值的传递输出可以采超机械法<使用千分尺>,光学法(使用镜式仪表)或电学法(电感法)等多种方法。
检测设备：
PTT-03A厚度测试仪
3试样
在距样品纵向端部大约1 m 处,沿横向整个宽度截取试样,试样宽100 mm。除为提交或包装而折叠样品,试样应无折皱,也不应有其他缺陷。
4步骤
1.试样在(23士2)C条件下状态调节至少1 h,对湿敏薄膜﹐状态调节时间和环境应按被测材料的规范,或按供需双方协商确定。
2.试样和测量仪的各测量面(2.1)无油污、灰尘等污染。
3. 测量前应检查测量仪零点,在每组试样测量后应重新检查其零点。
4.测量时应平缓放下测头,避免试样变形。
5. 按等分试样长度的方法以确定测量厚度的位置点,方法如下:
a>试样长度≤300 mm,测10点﹔
b）试样长度在300 mm至1 500 mm之间,测20点﹔c)试样长度≥1 500 mm,至少测30点。
对未裁边的样品,应在距边50 mm开始测量。5精度
本试验方法的精度是未知的,因为没有获得试验室间的数据。获得试验室间数据后,将在以后的修订版中加入对精度的描述。
6试验报告
试验报告应包括下列内容:a)本标准号﹔
b)完整识别试样的信息﹔c）测量仪测量面类型和负荷﹔d)试样长度﹔
e)所测试样的数量﹔
f）机械测量试样的平均厚度,该平均厚度为所有测量值的算术平均值,精确至1 pm(0.001 mm),如需要,报告中还应给出每一测量值﹔
g）如需要,报告应给出测量总数和标准偏差。
