在美容化妆品中，面膜属于zui早出现的一种，它是一种敷在脸上的护肤品，敷后20～30分钟形成紧绷在脸上的薄膜，利用覆盖在面部的短暂时间，暂时隔离外界空气的污染，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤含氧量上升，排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积油脂类物质，同时面膜中的水分渗入角质层，皮肤变得柔软富于弹性，呈现好气色。随着人们生活水平的提高，对美的需求日趋热化，面膜产品的使用越来越广泛，面膜包装的质量安全与检测也越来越引起各面膜生产企业的关注。
面膜袋包装是如今市场上面膜类产品的主要包装形式之一，而随着人们生活水平的提高和人们对自身肌肤问题的重视，面膜袋的市场需求量也是与日俱增。
就目前市场上常见的面膜袋，绝大多数皆为含铝箔或镀铝材料的结构，而采用铝箔材质的面膜袋，其给消费者感受除了优秀的包装性能反映外，直观的就是质感的体现。
当然，铝箔袋用于面膜包装，也能够延长包装面膜的保质期。多数面膜的保质期都会超过12个月的时间，甚至有的是36个月。而要得到如此长的保质期需求，对面膜包装袋的基本要求就在于包装的密封性和高阻隔性。鉴于面膜本身的消费特征和本身货架期的要求，基本决定了面膜包装袋的材料结构和生产工艺要求。
1、看不清膜布颜色、状态
单层彩色包装的面膜，开封前根本无法观测到袋内营养液的颜色形态，膜布是否发生霉变也不得而知。除非你有透视眼,否则买到发霉的面膜，也只能认栽了……
2、与有害化学物质“亲密接触"
很多不良商家为了节省成本，都倾向廉价的中低档面膜包装袋，但这类面膜包装袋在高温溶化过程中，会产生大量的有毒物质。面膜精华液长时间和面膜包装袋进行直接接触，会不断吸收它挥发出来的有毒成分，这样的“加料""，对肌肤的损害无疑是雪上加霜。
3、引发重金属中毒
为增强视觉冲击，吸引消费者，面膜包装袋上亮丽的印刷图案的。但99%的印刷油墨都带有一定毒性，加上吸附力和渗透力*，哪怕有稳定性好的铝膜作为内壁保护，面膜精华液也难逃“重金属慢性中毒"的厄运!
4、大量防腐剂让肌肤更脆弱
据了解，有色面膜包装袋在封口过程中，由于热度不衡定，致使封口难以实现100%闭合，封密性下降，这就给了微量空气和细菌趁虚而入的机会!对这一弊端，很多不良商家要么任之不管，致使原本丰盛的精华液成了细菌的繁衍温床!要么添加大量的防腐剂“压制"，敷上脸的可能都是满满的防腐剂,以致脸蛋无比脆弱、过敏频发!
据部分资料统计显示，洁宝、贝豪等面膜加工商均对外宣称其产能需上调50%才能满足各方络绎不绝的订单;自2012年开始，新面膜品牌层出不穷;2014年的市场销售额达到115亿以上，成为化妆品行业继护肤、彩妆、洗护之后的第四大品类,而且市场的增长率远高于其他品类。
面膜包装袋通常指的是铝塑复合真空包装袋，目前多数面膜主要结构为:PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP /VMPET/PE、BOPP /AL/PE、MAT-OPP /VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等，从原料本身来分析，一般面膜包装袋主要分为镀铝袋和纯铝袋两种。镀铝袋是高温真空状态下，把高纯度的金属铝均匀涂在塑料膜上。纯铝袋则是纯金属铝压片延伸而成，与塑料膜复合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是说，纯铝面膜包装袋更适合于当下面膜包装袋的市场要求。
—、基本外观要求
1、异色点、气泡:主视允许≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响Loco及版面﹔非主视面许≤0.5mm的2个或3
个不集中点但不影响版面;
2、卫生:袋内无严重污染产品的杂质。(头发、昆虫等）、袋表面平整，切口位置在箭头前方，不允许有穿孔、裂痕、刮伤、污染、皱折以及异物附着。
3、破裂、粘连:目测无明显的褶皱、折痕,不得有穿孔、破裂、粘连
二、表面处理与图文印刷要求
1、色差:膜袋的主体颜色与经双方确认的颜色标准样一致，在偏差限度内;同一批或连续两批之间也不得有明显色差。按SOP-QM-BO01进行检验。
2、印刷瑕疵:图案和文字其内容、字体、偏差、颜色、大小须符合标准样品的要求且图案或字体需整齐清楚，不得有明显的字体模糊、移位、毛边、套印不准、无重影、虚字、模糊、漏印、刀线、异色污染、色斑、白斑、杂质等瑕疵。
3、套印偏差:用精度0.5mm的钢尺测量，主体部位≤0.3mm，其他部位≤0.5mmo
4、图案位置偏差:用精度0.5mm的钢尺测量，偏差不超过±2mmo
5、条形码或二维码:识别率在c级以上。
6、印刷附着度:用3MB10胶带测试，无明显脱落（字体允许轻微脱落，但不影响阅读>非1ocO、名称等重要位置
7、印刷倾斜:并排高与低之比≤0.5mm
三、产品结构要求
1、长度、宽度和封边宽度:用精度0.5mm的钢尺测量，与标准样品的偏差不超过±0.5mmo
2、厚度:用精度o.001mm的螺旋测微器测量，各层材料之和的总厚度与标准样品的偏差不超过±8%。
3、封边:三边封口处保持5mn宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。卡尺颜色符合签板
4、材质:符合签板,复合袋层与层之间不能剥离
5、重量:符合签板
四、功能性要求
1、耐寒试验:取两片面膜包装袋，灌装30ml面膜液，封口。将一片常温、避光存放作为对
照，另一片置于-10℃冰箱中，7天后取出恢复至常温，与对照相比较，应无明显差异（褪色、破损、变形）。
2、耐热试验:取两片面膜包装袋，灌装3oml面膜液，封口。将一片常温、避光存放作为对照，另一片置于5o0℃恒温箱中，7天后取出恢复至常温，与对照相比较，应无明显差异（褪色、破损、变形）。
8、耐光照试验:取两片面膜包装袋，灌装30ml面膜液，封口。将一片常温、避光存放作为对照，另一片置于光老化试验箱中，7天后取出，与对照相比较，应无明显差异（褪色、破损、变形）。
4、耐压性能:装入与净含量相应重量的水，200N压力下保持10min，无破裂或渗漏。
5、密封性:装入与净含量相当重量的水，-0.06mPa真空下保持1min，无渗漏。
6、耐热强度:顶封≥6o(N/15mm)﹔边封≥65（N/15mm)。按QB/T 2358检验。
7、拉伸强度≥50(N/15mm)﹔拉断力≥50N;断裂伸长率≥7T%。按GB/T1040.3检验。
8、层间剥离强度:EOPP/AL:≥0.5(N/15mm) ;AL/PE:≥2.5(N/15mm）。按GB/T 8808检验。
9、摩擦系数《内/内): us≤0.23 ud≤0.2。按GB/T10006检验。
10、水蒸气透过率（ 24h)≤0.1(g/m2)。按GB/T1037检验。
11、氧气透过率( 24h）≤0.1(cc/m2)。按GB/T1038检验。
12、溶剂残留≤10mg/m2。按G/T10004检验。
从主要材料结构上看，在包装结构里边基本都会用到镀铝膜和纯铝膜。对比镀铝，纯铝有良好的金属质感，呈银白色，有反光泽属性﹔铝金属特性柔软，可按要求定做不同复合材质和厚度的产品，符合高产品对厚重质感的追求，让高面膜从包装上得到更为直观的体现。
正因为如此，面膜包装袋从开始的基础功能需求，到如今性能、质感同步上升的高需求，促成了面膜包装袋由镀铝袋到纯铝袋的转变。
从原料本身来分析，一般面膜包装袋主要分为镀铝袋和纯铝袋两种。镀铝袋是高温真空状态下，把高纯度的金属铝均匀涂在塑料膜上。纯铝袋则用铝产业链的下游产品铝箔与塑料膜复合，可提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是说，纯铝面膜包装袋更适合于当下面膜包装袋的市场要求。
面膜包装袋生产控制要点:
1、印刷
从现在的市场要求和消费者的角度出发，面膜基本被视为中高产品，那么基本的装潢要求就同普通的食品类、日化类包装要求不一样，要把握消费者心理的期待。那么对于印刷来说，以PET印刷为例，其印刷的套印精度和色相要求相对于其他包装要求也会高出一个等级。如国标标准为主要套印精度为0.2mm，那么面膜包装袋印刷的次要位置基本都需要达到这个印刷标准，才能更好地适应客户的要求和消费者的需求。在色差方面，面膜包装的客户也比一般的食品企业严格更多，也更为细化。因此，在印刷环节，对于套印和色相方面，生产面膜包装的企业要特别注意控制。当然对于印刷的基材同样有更高的要求，以适应印刷的高要求标准。
2、复合
复合主要控制三大方面:复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡异常，这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。
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复合起皱
从上面的结构可以看到，面膜包装袋主要涉及到纯铝的复合。纯铝是由纯金属压延成非常薄的膜状片材，基本使用的厚度在6.5~7um之间，当然也有厚一点的。
纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料，特别是对于自动接料的复合机，在接料的时候，由于自动粘合纸芯时的不规则，很容易凹凸不平，非常容易让铝膜复合后直接起皱，甚至是死皱。
针对皱料，我们一方面可以从后续补救，减少皱料带来的损失，复合胶水在稳定到一定的状态下，重新翻卷不失为一个办法，但这只是减少的办法;另一方面可以从根源上去减少，如使用更大的纸芯，让收卷效果更理想。
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复合溶剂残留
由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝，对于复合而言，有镀铝或纯铝的存在，对于溶剂的挥发是不利的，这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强，因此对溶剂的挥发不利。
在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明:此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准。对于铝箔袋而言，同样以该标准要求，因此产生了一些误导性。当然，国标没有明确的要求。但我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留，毕竟这是一个非常关键的控制点。
就经验而言，从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度，以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。当然,此方面需要就具体设备、具体环境去分析改善。
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复合麻点、气泡
此项问题点同祥与纯铝有很大关系，特别是复合PET/AL的结构时，更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点"状的现象，或类似“气泡"点状现象。主要产生原因有几方面:
基材方面:基材的表面处理不好，容易产生麻点和气泡;基材PE的晶点过多过大也是重要原因，还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。
机器操作上:溶剂挥发不够、复合压力不够大、上胶网线混堵塞、异物等等同样会产生类似现象。
3、制袋
成品工序的控制点主要看袋子的平整度和封边的强度、外观性。
在制袋成品工序里，平整度、外观性是比较难以把握的。因为其技术水平由机台操作、设备以及员工的操作习惯等决定，袋子非常容易在成品工序刮花，并出现大小边等异常。
对于要求严格的面膜包装袋来说，这些肯定是不允许出现的。针对这方面的问题，我们不妨从基本的5s方面去管理机台，来控制刮花的现象。
作为基本的车间环境管理，保证机台整洁，保证无异物在机台上出现，确保正常、顺畅的工作，这是一项基本的生产保障，要具体到机台基本具体的操作方面去形成良好的习惯。
外观性方面，对于封边的要求以及封边强度方面一般会有要求。应用纹路需更细，用更平整的封刀去压封边。在此道工序上，对于机台的操作人员来说,也是一个很大的考验。
4、基材和辅材的选择
面膜所用PE需要选择抗污、抗液体、耐酸性的功能性PE材料，从消费者的使用习惯方面而言，PE材料还需具备易撕裂性，而对于PE本身的外观性要求，晶点是其关键的生产控制点，否则在我们的复合过程中会产生很多异常。
面膜的液体基本会含有一定比例的酒精类或醇类物质，所以我们选择的胶水需要采用耐介质的胶水。
总体而言，面膜包装袋在生产过程中需要注意很多细节，因为其要求与普通包装不同，软包企业的损耗率往往比较高。因此，我们的每一个工序操作都要非常细致，不断提高成品率。只有这样，面膜包装企业才能在市场竞争中抢占先机并立于不败之地。
在确保了面膜包装的阻湿性能、机械性能及密封性指标合格后，还需要对其他的一些指标进行控制，以确保货架期内产品的质量。关于更多相关检测仪器信息
