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导尿管摩擦系数检测仪器
点击次数:157 发布时间:2021-08-10

       医用导管是连接人体内外管腔制品的总称,通过静脉导管、插管、导尿管等形式,广泛应用于投药、灌流、排液等临床领域。其中,导尿管是临床应用中不可或缺的医疗器械,它的出现,使一些危险性大、操作复杂的传统诊疗手段找到了理想的替代方法,进而提升了医疗水平和患者愈后体质及生理机能的康复。导尿管是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯(PVC)制成的管路,可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来,导尿管插入膀胱后,靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内,而不易脱出,且引流管连接尿袋收集尿液。

   临床上,导尿管需要长期或短期与机体组织接触,每次插入或拔出组织时,病人会有不同程度的灼烧疼痛感,易引起相应的粘膜损伤,甚至组织发炎。这主要是由于导尿管摩擦系数较大原因引起的。该摩擦系数主要是指导尿管表面材质与病人基体组织之间产生的摩擦系数。目前行业中尚并未有明确标准规定如何检测其指标。

       医用导尿管摩擦滑爽度测试仪 导尿管检测仪器 非血管内导管摩擦系数试验仪 Paratronix/普创 厂家现货非标定制是针对医用材料物理性能测试开发的一款多功能集成仪器,可进行导管摩擦系数,器身密合性检测(预灌封注射器密合性检测)、铝塑瓶盖开启力、安瓿瓶折断力、胶塞穿刺力、铝箔板材拉伸以及定力值和定位移测试。扩展还可进行其他项目测试。本仪器应用于注射剂瓶和输液瓶铝盖、丁基胶塞、铝塑组合盖、聚丙烯组合盖、薄膜、复合膜、药用铝箔、PVC硬片、预灌封注射器、一次性注射器等药品包装材料,进行接桥链接力、穿刺力、滑动性、器身密合性、开启力、拉伸强度、热合强度等试验。

医用导尿管摩擦滑爽度测试仪 导尿管检测仪器 非血管内导管摩擦系数试验仪 Paratronix/普创 厂家现货非标定制采用进口品牌高精度传感器,测试结果精确稳定,无极调速可满足不同实验对试验速度的要求。仪器支持多种试验模式,配合不同试验夹具可满足不同实验要求,夹具更换方便快捷。广泛应用于药检机构、药包材生产企业、制药企业、医疗器械生产企业等单位。

    在临床治疗中,导尿管需要或长期或短期与机体组织接触,每次插入或拔出组织时,病人会有不同程度的灼烧疼痛感,易引起相应的粘膜损伤,甚至组织发炎。这主要由于导尿管表面材质与肌体组织的摩擦系数较大,对此,科研人员和医护人员采用了多种手段对导尿管的表面进行润滑处理,以减轻患者医源性痛苦。

一、石蜡油或络合碘外涂

  石蜡油是矿物油的一种,用棉球蘸取一定量涂抹在导尿管表面, 使之具有良好的润滑作用。但在临床应用中,这种方法存在几点风险:1、棉球涂抹增加了细菌的感染几率;2、石蜡油不被粘膜吸收,如操作不慎误入气管或渗入组织,易引起其他病症。因此,这种润滑方法逐渐被行业所淘汰。络合碘涂抹是近些年的新尝试和新研究。络合碘即为碘伏,是由碘和非离子表面活性剂络合而成的,是一种无毒、无味的传统杀菌剂。同时,它又是一种水溶性试剂,较强的粘膜渗透性使之作为导尿管润滑剂使用时兼具杀菌功效,防止细菌经导尿管携带入膀胱,降低泌尿系统感染的几率。这种外涂的方法简单易行,成本较低,但存在两点共同的弊端:1、无法使导尿管每个部位得到充分润滑;2、在插管过程中,润滑剂与尿道不断摩擦、持续损耗,增加了导尿管与尿道的摩擦伤害。

二、硅胶涂层

  硅胶涂层导尿管主要是用可固化的硅胶弹性体通过浸渍、喷雾或刷抹等方法粘附在导尿管表层上,形成一层硅胶弹性体润滑膜。经实践检验,反复浸渍的方法效果,可以有效控制涂层的总厚度及各部位的均匀性。当涂层达到规定厚度后,将导管置于室温25℃、10-50%RH条件下固化16小时,七天内该润滑膜达到理想的特性。这种采用硅胶涂层的导尿管可减少插入时与机体组织的摩擦和损伤,降低感染的风险。

三、水溶性润滑涂层

  这种方法首先将稳定的聚合物溶液涂覆在导尿管表层,烘干后,将与之不发生化学反应的亲水聚合物作为表层键合在稳定聚合物涂覆层上,再次烘干后即可成为固态水溶性润滑涂层。聚合物溶液宜选择具有较强附着性的纤维素酯类作为基材,增加涂层与导管表层的牢固性。亲水聚合物的选择关系到涂层润滑效果的好坏,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为一种水溶性高分子化合物,多年的临床应用证实了其具有良好的生理相容性和溶解性,适宜作为导尿管的润滑层。在干态情况下,经水溶性润滑涂层的导尿管与普通导尿管无异,当涂层与水性液体接触时,PVP分子迅速吸收水分形成亲水凝胶层且不会脱落,插管时起到充分润滑作用。经实验证明,随着PVP涂覆含量的增加,导管表面的摩擦系数逐渐减小,这是由于PVP含量增加,与导尿管表面缠结的PVP分子越多,吸水后形成的水凝胶层越厚,水分子的凝聚减少了导管基材与外界组织的摩擦面积,摩擦系数相应降低。采用这种方法,除了使导尿管对尿道的摩擦力得到zui大程度的降低、减少了患者疼痛和感染的几率外,安全性也大幅提升。

  在PVP涂覆过程中,PVP的含水量会对润滑效果产生一定影响。由于自身特性和吸潮的原因,PVP原料的含水量在3%~5%,经行业专家验证,当含水量超过1%时,涂覆易出现不均匀的现象,导致润滑性不理想。因此建议涂覆前对PVP原料进行干燥处理,使其含水量控制在合理的范围内。

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